真正离心铸造工艺使用于大批量空心环形、筒形铸件及球墨铸铁管及球墨铸铁管件生产。其铸型的中心线重合，依靠离心力形成空腔而不用任何砂芯。由于批量大、产品固定，人们早就希望使用金属来做铸型。起初，球墨铸铁管的金属型制造困难、成本高，加之工艺又不过关，所以仅在生产有色金属轴瓦以及气缸套时使用金属型，在生产铸造时仍使用一次性的砂型。所用的金属型材料有球墨铸铁、铸钢和锻钢。在浇注铸铁气缸套时，为防止金属型激冷产生的白口层以利于机械加工，往往在金属型内喷上一层涂料。这层涂料减缓了金属型由金属液由金属液带来的激熱程度，降低了对金属型的要求，延长了金属型的寿命。
20世纪50年代后，球墨铸铁管在铸管上得到了应用。为确保球墨铸铁管具有10%以上的伸长率，在浇注后增加了退火工序，球墨铸铁管表面产生的初生渗碳体可在退火中分解。这样就允许在不喷涂料的金属型内直接浇注铁液。从而使水冷金属型成为所有离心铸造中工作条件最为苛刻的金属型。