一、T型管安装要点：
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内的杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净。
2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等份或梅花型容易安装）。
3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油。
4、插口端涂油位置。
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管，下管时人工抬入用绳子倒滑到沟底，＞400mm的管用设备提升吊入沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，＞200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂聚氨酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）。
6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比。
二、管沟回填：
以地区为列南北方土质区别中心线以下，每层200mm到300mm为一层夯实。
1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体及接口经检查合格后，管身应及时回填，接口试压后回填。
2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料。
3、回填程序应先填实管底（尤其是承口往插口装的管底要挤夯实）。
4、下管沟的回填料应是顺管子轴向倒翻在管顶上堆放，然后由管顶两侧均匀下料，均匀下料至管顶。
5、回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实，中心线以上每300mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械压实，700mm可以带冲击压路机。
6、用砂子回填应加水用振动棒轻微振实，振实程度应保证管子不上浮为宜水量不大。
7、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步。
8、主要回填时重要的要的是做到均匀回填，否则局部沉陷会造成管子位移，必须小心均匀的做好回填工作，按设计要求取样达到密实回填注意事项。
三、管道水压试压前规定：
1、试压管线均应在全部回填后再试压。
2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度，防止管移动。
3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可。
4、注水浸泡达48小时以上（水泥衬吸水）。
5、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶（按推力吨位配置）。
6、管道升压实，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再10％逐级升压。
7、水压试验时，管道两端严禁站人。
8、试压情况做好记录
9、验收。
四、注意事项：
1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆严重部位切掉安装，大于500mm管椭圆不严重用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成分如下：1份水泥、2.5份砂子、0.4份水、或无毒添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿，注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生。
2、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不大于5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T——8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子向下移位的问题。（坡度上安管承口朝上坡，直线段不允许上下左右带角度安装）。
3、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态。
4、胶圈存放阴凉密闭处。
5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凹起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象。
6、回填时要检查管子是否移动，包括上下和左右。
7、对回填土的要求：管线中心线以下每200mm——300mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于90％，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85％，回填时要专人负责并监督。
8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动。
9、球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济。
10、在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径中央，也是有良好的效果。特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉。
11、地下水要尽量排尽，避免管基被水泡沼，引起的地基软化对南方地区施工极为重要。
12、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充。
13、如果新连接的管道内没有注水或没有回填，那么沟中下大雨积水可能会使其管漂浮。沟中积水也可能是地下水。要防止这种现象发生，采取下列预防措施会有效：
（1）在安装完毕后要尽量给管子冲水。
（2）在沟中安装排水泵。
（3）在安装后尽快回填。
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