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离心铸造的优点和局限性
双击自动滚屏 发布者:鲁润管业 发布时间:2017/2/20 阅读:6349次 【字体:

和其他铸造工艺方法相比,利用旋转产生离心力的离心铸造有其独特的优点,即:1)不用砂芯即可铸出中空筒形和环形铸件及不同直径和长度的铸管,生产效率高、生产成本低。2)某些件不需任何浇冒口,提高了金属液的利用率。以离心球墨铸铁管为例,1t铸管仅消耗1040kg铁液,即出品率超过了96%(包括废品的损失在内)。3)金属液在离心力下凝固,组织细密。较轻的渣、氧化物等夹杂在离心力作用下将浮出金属液本体,留在内表面,能用机械加工方法除掉,从而能确保发动机缸套等铸件的高性能要求。4)取决于金属型的冷却速度,在确定的铸件壁厚范围内,能获得从金属型型壁到铸件内壁的定向凝固组织。5)可浇注不同金属的双金属铸件,例如轧辊、面粉磨辊等,使零件有外硬内韧,具有更好的使用性能。

离心铸造的局限性

    1)真正离心铸造工艺仅适用于中空的轴对称铸件,而这类铸件的品种并不多。2)离心铸造要使用复杂的离心铸造机,一般其价格十分昂贵,故离心铸造车间的投资要比其他铸造方法要多。3)由于离心力的作用,容易使某些金属液在凝固过程中产生密度偏析。离心球墨铸铁管在浇注时,如碳当量过高就会造成石墨向内偏析。4)靠离心力形成的内表面比较粗糙,往往不能直接应用。

从上述优点及局限性可看出,离心铸造使用于特定的、大批量生产的铸件。





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