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球墨铸铁件产生夹渣缺陷的原因分析
双击自动滚屏 发布者:鲁润管业 发布时间:2017/8/30 阅读:2731次 【字体:

1)硅:硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分,因此尽可能降低含硅量。
2)硫:铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低,在铁液凝固过程中,硫化物将从铁液中析出,增大了铁液的粘度,使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时,铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0 06%以下,当它在0 09%~0 135%时,铸铁夹渣缺陷会急剧增加。
3)稀土和镁:近年来研究以为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致,因此残余镁和稀土不应太高。
4)浇注系统:浇注系统设计应公道,具有挡渣功能,使金属液能平稳地充填铸型,力求避免飞溅及紊流。
5)浇注温度:浇注温度太低时,金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高,不易上浮至表面而残留在金属液内;温度太高时,金属液表面的熔渣变得太淡薄,不易自液体表面往除,往往随金属液流进型内。而实际生产中,浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外,浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。
6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它们可与金属液中的氧化物合成熔渣,导致夹渣产生;砂型的紧实度不均匀,紧实度低的型壁表面轻易被金属液腐蚀和形成低熔点的化合物,导致铸件产生夹渣。




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